Kõrgkromiumsulami valatud teras

1. Materiaalsed omadused

Keemiline koostis:

Kroom (CR): südamiku element, mille sisaldus on tavaliselt vahemikus 12% kuni 30% (näiteks CR20, CR26, CR28 jne), moodustades tiheda oksiidkile (CR₂O₃), et parandada korrosioonikindlust.
Süsinik (C): {{0}}.
Muud elemendid: molybdenum (MO, 1% - 3%), Nickel (ni, 0. 5% - 2%), räni (Si) jne kasutatakse karastatavuse, soojusliku väsimuse vastupanu ja kõrgtegevuse stabiilsuse parandamiseks.

Mehaanilised omadused:

Kõvadus: valatud kõvadus on HRC 50 - 65 ja see võib jõuda HRC-ni 60 - 68 pärast kuumtöötlust (näiteks CR28MO2NI).
Kulumiskindlus: parem kui kõrge mangaaniteras (näiteks MN13), mis sobib kõrge stressiga abrasiivseks kulumiseks (näiteks maagi purustamine).
Kõrge temperatuuri vastupidavus: mõned hinded (näiteks CR28MO2NI) võivad säilitada stabiilsuse alla 600 kraadi ja takistada kõrge temperatuuri oksüdatsiooni.

2. Ühised hinded ja standardid

Kodumaised hinded:

CR15MO3: sisaldab 15% CR ja 3% Mo, hea kulumise ja korrosioonikindlusega, mida kasutatakse elektrijaama söeveskide voodriplaatides.
CR26: kõrgkromiumisisaldusega madaloluline, kõvadusega HRC 58 - 62, mis sobib liiva ja kruusa purustajate haamripeadele.
CR28MO2NI: MO ja Ni lisamisega on see vastupidav kõrge temperatuuri kulumisele (näiteks tsemendiahjude vooder).

Rahvusvahelised standardid:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): kaevandusmasinates kasutatav löögikindlus.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (CR 27 - MO1): Euroopa standard, mis sobib kõrge temperatuuriga kulumiskindlaks komponentideks.

3. Põhirakenduse stsenaariumid

Kaevandusmasinad: purusti lõualuuplaadid, koonuse purusti vooderdised ja haamripead (näiteks CR26 materjal).
Tsemenditööstus: vertikaalsed veskirullide varrukad, rida jahuti restid (CR20MO2NI termilise väsimuskindluse tagamiseks).
Elektritööstus: söeveskirullid ja elektrijaamade düüside rõngad (CR15MO3 söepulbri erosiooni vastupidavuse tagamiseks).
Raud- ja terasest metallurgia: terase veeremise juhtplaadid, paagutamismasina restid (CR28 kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsuse jaoks).

4. Valiku võrdlus ja ettepanekud

Kõrge stressi kulumiseks: tähtsustage CR28MO2NI või ASTM A532 IIIA, millel on ühtlane karbiidide jaotus ja tugev löögikindlus.
Söövitavates keskkondades (näiteks märjad kaevandused): valige CR30 või hinded koos vase (Cu) lisamisega, et parandada happe ja leelise korrosioonikindlust.
For High-Temperature Working Conditions (>500 kraadi): Valige kõrge temperatuuriga pehmenemise vältimiseks hinded, mis sisaldavad MO ja NI (näiteks CR28MO2NI).

5. Piirangud ja parendamise meetmed

Brittleness tendents: Kõrgkromiumterasel on väiksem sitkus, mida saab parandada töötlemise karastamise teel (250 - 300 kraad) või nikli\/molübdeeni lisamisega.
Töötlemisraskused:

Valamisprotsess: karbiidide segregatsiooni vältimiseks on vaja jahutuskiirust kontrollida.
Keevitamise remont: kasutage spetsiaalseid keevituselektroode (nagu D667, D698) ja eelsoojendage pragude vältimiseks 300 - 400 kraadi.

6. Hooldus ja ettevaatusabinõud

Regulaarne ülevaatus: pöörake tähelepanu sellele, kas pinnaoksiidikiht koorib ja parandage seda õigeaegselt, et vältida substraadi korrosiooni.
Vältige ülekoormuse mõju: suure kroomiga terasest on nõrgem löögikindlus kui kõrge mangaaniterasel (näiteks MN13), seega tuleb komponendi struktuur olla mõistlikult kavandatud.
Kuumtöötluse spetsifikatsioonid: järgige rangelt kustutamist (950 - 1050 kraadiõli jahutus) + karastusprotsess stabiilse jõudluse tagamiseks.