Kõrgele temperatuurile vastupidav restilatt

Kõrgele temperatuurile vastupidav restilatt

Disishing survevalul on kõrge tootmistõhusus, madal keskkonnasaaste ja madalad tootmiskulud ning seda tuntakse 21. sajandi uue materjalitöötlustehnoloogiana. Restiriba on metallurgiaseadmete paagutamismasina oluline osa. Paagutamismasin kasutab resti riba, et toetada kõrge temperatuuriga koksi ja tuha põlemist. Materjal nõuab kuuma- ja kulumiskindlust ning kaubamärk on Cr20Mn14Si2N. Restiriba valandi kontuurmõõt on 70 mm kõrge, 40 mm lai ja 800 mm pikk ning valutooriku kvaliteet 19 kg. Valutehnoloogia nõuab täistöötlemist ning tööpinnal ei ole valudefektid lubatud ning tootmisaspekt nõuab kõrget efektiivsust. Näha on, et kuigi restiriba valamise struktuur on lihtne, on sellel kõrged nõudmised tootmisprotsessile ja valutehnoloogiale. Selle valatud struktuur on näidatud joonisel Joonis 11.

See on täiustatud ja tõhus tootmisprotsess. Selles uuringus, mille eesmärgiks on räbu täitmise ja liivaga täitmise sagedased probleemid ning valupraagi tekkepõhjused, optimeerime restiriba valamise valamise protsessi algse protsessi hoolika analüüsi põhjal, et tõhusalt parandada valamist. tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid, optimeerides valamisprotsessi.

1.1 Algsed protsessiparameetrid

Võetakse kasutusele kaduva survevalu tootmisrežiim, kasutatakse karbi kuju ja paus täidetakse märgkattega. Liivakast on 2 200 mm pikk, 1 200 mm lai ja 800 mm kõrge. Igas valandite karbis on 1 kobar ja iga klastri jaoks 12 mudelit. Valamise väljalaskeprotsess on näidatud joonisel 2. Valamise temperatuur on 1 620 kraadi, valamise alarõhk on -0,055 MPa, alarõhk on-0,02 MPa ja rõhu hoidmise aeg on 30 min.

1.2 Protsessi algsed omadused ja tootmisvalu kvaliteet

1.2.1 Protsessi algsed omadused

Algses protsessis on kaks ventilatsiooniava, metallist vedelik valatakse ühest väljalaskeavast, distaalne ots on külm ja lähivärava üks ots on kuum. Algses protsessis on väljalaskeava täitmis- ja kokkutõmbumiskaugus võrdne 3-kordse valandi täite- ja kokkutõmbumisosa seina paksusega. Distaalse külma väljalaskeava halva täitmise ja kokkutõmbumise tõttu jääb valandi keskmine osa täitmis- ja kokkutõmbumiskaugusest kaugemale, mistõttu on täitmis- ja kokkutõmbeprotsess ebamõistlik.

Liivakasti suurus on suhteliselt suur ja mahutab rohkem valandeid. Siiski on ebamõistlik toota 12 tükki näidiskobarkaste ja matta ainult üks kiht maetud kasti. Liivakasti ruumi ei kasutata tõhusalt ja tootmise efektiivsus on liiga madal.

1.2.2 Valamise kvaliteet

1) Räbutäidise ja liivatäidise defektid

Valandid on täielikult töödeldud valandid, millel on kõrged nõuded valukvaliteedile. Karbigrupi tüübi kasutamise tõttu ei piisa aga märja värviga täidetud detailide tugevusest ning nakkumine ei ole tugev, mis kuulub probleemidele kalduvate haprate osade hulka. Valamise ajal uhutakse need kleepuvad osad kõrge temperatuuriga metallivedelikuga minema, mille tulemuseks on räbu täidis ja valandi liivatäite defektid. Lisaks ei võeta valuprotsessi koostamisel arvesse valu tegelikku tööd valuasendis, kuid valandi tööpinnal ei tohi esineda defekte, mille tulemuseks on valandi praak räbu täitmise ja liiva tõttu. täitmine. Räbuvõileiva ja võileiva defektide diagramm pärast täielikku töötlemist on näidatud joonisel 3.

2) stomata

Valandi pinnale tekivad plisseeritud poorid ning vastavalt defektikujule juhib pooridesse kattekihi tekitatud veeaur. Selle põhjuseks on tootmisprotsess, värvi kuivatamise ja kontrollimise lüli töötajad.

Kuum tags: kõrgel temperatuuril vastupidav resti latt, Hiina kõrge temperatuurikindla resti lati tootjad, tarnijad