310S valuprotsessi korrosioonikindlad valandid

Al2O3, mis hõlmab 310S valamise protsessi. Mida vähem neid on, seda väiksem on pindade pinge ja seda raskem on neid kõrvaldada. On tõestatud, et mida tugevam on deoksüdatsiooniproduktide keemiline side, seda kõrgem on sulamistemperatuur, seda suurem on kohesioon ja seda nõrgem on nende keemiline interaktsioon vedela terasega. Seega, isegi kui tulekindlad tahked osakesed on piisava pindpinge olemasolul, võivad need hõljuda terasest räbukihini väga suure kiirusega, see tähendab, et seal on palju tugevaid deoksüdeerijaid, desoksüdeerivaid tooteid on lihtne hõljuda ja kõrvaldada. Sulamiskiirus sõltub ka laengu keemilisest koostisest. 0,20% süsinikterase vastupidavus on 6 korda suurem kui vasel, samas kui 0,90% süsinikterasel on 14 korda suurem vasel. Laengut võib pidada voolu sekundaarahelaks vastavalt Joule'i seadusele: b. Kõrge süsinikusisaldus, madal fosforisisaldus. Kui räbu korjamiseks ei ole litsentsitingimusi, saab praegusel toimingul lisaks pulbripihustusdefosforiseerimisele kasutada ka dekarboniseerimiskeetmist ja dekarboniseerimisel defosforiseerimist. Terasvalandid on valuterasest valmistatud osad, mis on omadustelt sarnased malmiga, kuid on malmist tugevamad. Valamisel tekivad terasvaludel sellised defektid nagu poorsusdefektid ja ebatäpne nurga positsioneerimine, mis võib pikaajalisel kasutamisel põhjustada kesta purunemist. Sula terase täielikuks hapnikuvabaks eemaldamiseks tuleks kaltsiumkarbiidi räbu hoida 20–30 minutit. Kui terase tootmiseks kasutatakse kaltsiumkarbiidi räbu, teeb räbus leiduv vaba süsinik ka terasest valmis süsiniku. Kaltsiumkarbiidi räbu jaguneb kaltsiumkarbiidi erineva sisalduse tõttu nõrgaks kaltsiumkarbiidi räbuks (CaC21 % ~ 1,5%) ja tugevaks kaltsiumkarbiidi räbuks (CaC22 % ~ 4%).

310S korrosioonikindla valuterasest valandite üks eeliseid on disaini paindlikkus. Valandite, eriti keeruka kujuga osade ja õõnesprofiilidega osade kuju ja suuruse disainivaliku saab teha ainulaadse südamiku moodustamise protsessiga. Selle kuju ja kuju muutmine on väga lihtne, alates joonisest kuni valmistooteni teisenduskiirus on väga kiire, soodustab kiiret pakkumise reageerimist ja lühendab tarneaega. Kuju ja täiusliku disaini pingekontsentratsiooni tegur ning üldine struktuur peegeldavad terasvalu disaini paindlikkust ja tehnoloogilisi eeliseid: sulaterase temperatuuri tõus ei saa aga olla lõputult liiga kõrge, sest kõrge sulamistemperatuur mitte ainult ei raiska palju toorainet ja elektrienergiat, vaid ka kulutab tõsiselt ahju vooderdust. Suure võimsusega elektriahju puhul on kõrge entalpia ja raske jahutuse tõttu lihtne ilmuda kõrge temperatuuriga teras või mõjutada redutseerimist ja terase valamist. C. Madala süsinikusisaldusega, kõrge fosforisisaldusega.

Sulakogumi kiire jahtumise vältimiseks tuleks maak lisada partiidena, iga partii moodustab umbes 10% kuni L,5% sulaterase massist ja esimese reaktsiooni korral maagi partii hakkab nõrgenema, tuleb järgmine partii maagi lisada 5–7-minutilise intervalliga. Sulabasseini ühtlast ja intensiivset keetmist kontrollib peamiselt maagi lisamise kiirus ja säilitatav intervall. Kui sulabasseini temperatuur on kõrge, ei saa maagi lisamise kiirus olla liiga kiire. Kui ahju luugi ja elektroodi auku ilmub äge leek, tuleb pritsmete või terase jooksmise vältimiseks maagi kasutamine peatada. Terasevalu metallurgilisel tootmisel on tugev kohanemisvõime ja varieeruvus, saab valida erineva keemilise koostise ja struktuuri kontrolli, kohaneda erinevate projektide nõuetega; See võib erinevate kuumtöötlusprotsesside kaudu valida laias valikus mehaanilisi omadusi ja kasutusomadusi ning sellel on head keevitus- ja töötlemisomadused. Paljudes volframterastes sisalduv molübdeen võib koostises asendada osa volframist, seetõttu tuleks koostisainetele pöörata suurt tähelepanu. Mõnikord deoksüdeeritakse vedel teras hästi, kuid terase suure vesinikusisalduse tõttu põhjustab see ka tõusu, mis on tuvastatud järgmiselt: eemaldage vedel teras, väike kogus alumiiniumi sunddesoksüdatsiooni ja seejärel süstige vedelik õrnalt teras desoksüdatsioonitopsi, kui see ei tõuse, viitab halvale desoksüdatsioonile; Kui see ikka tõuseb, on vesiniku sisaldus terases suurem.

Tuleb märkida, et sulabasseini gaasi või CO gaasi puhumine võib anda hea keemistemperatuuri, kuid see ei lahenda terase lisandite oksüdeerumist ja paljude lisandite oksüdatsioon sõltub hapnikust. Seega, kui oksüdatsiooniperioodi jooksul sulabasseini hapnikku ei tarnita, ei saa argooni või CO gaasi üksi puhuda ja vedel teras ei ole suhteliselt puhas. Valuterase materjali isotroopia ja valuterase tugev üldine struktuur tagavad inseneri töökindluse. Lisaks on sellel oma kerge disaini ja lühikese tarneaja tõttu konkurentsieelis hinna ja ökonoomsuse osas. Neljas etapp: sulava madala temperatuuriga tsooni laadimise etapp. Kolmefaasiline kaar on sarnane punktsoojusallikaga ja iga faasi soojuskiirgus ei ole ühtlane, mistõttu temperatuurijaotus ahjus ei ole ühtlane. Üldiselt sulab laeng kiiremini elektroodi põhjas ja kuuma punkti piirkonnas 2# elektroodi lähedal, samas kui madala temperatuuriga piirkonnas ukse, terase väljalaskeava ja l# ahju seina lähedal on laengu sulamine aeglasem. . Neljas etapp on peamiselt nende osade laengu sulatamine.

Praktika on tõestanud, et mõistlik hapniku puhumine ja sularäbu varajane tootmine võib kaasata täielikult ujuva. Pärast hapniku puhumist on hapnikuvoolu toimel sulabassein osaliselt keemas, mis soodustab inklusioonide kokkupõrget ja hõljumist. Räbu ei ole kasulik mitte ainult defosforiseerimiseks, vaid suudab hästi adsorbeerida ka mittemetallilisi kandjaid. Neli, sulamisperioodi defosforeerimisoperatsioon õige töö sulamisperiood, võib eemaldada 50–70% terasest fosforist, ülejäänud fosforijääk oksüdatsiooniperioodil räbu ja terase vahelise liidesreaktsiooni, automaatse räbu voolu abil, tehke uus räbu või kasutage eemaldamise jätkamiseks pulbripihustamist defosforiseerimist ja muid meetodeid. Terasvalandite kaal varieerub laias vahemikus. Väike kaal võib olla vaid kümneid gramme investeerimistäppisvalandeid ja suurte terasvalude kaal võib olla mitu tonni, kümneid tonne või isegi sadu tonne.

310S valuprotsessi korrosioonikindlad valandid kahjustavad ebaühtlast struktuuri. Pärast vedela metalli süstimist vormi tahkub esimene vedelmetalli kiht koos vormiseinaga kiire temperatuuri languse tõttu kiiresti peeneks teradeks. Matriitsi seinast kaugenedes, matriitsi seina mõju järk-järgult nõrgeneb ja kristallid kasvavad üksteisega paralleelseteks sammaskristallideks piki stantsi seinaga risti olevat suunda. Valamise keskel ei ole soojuse hajumisel olulist suunda ja see võib kasvada igas suunas kuni üksteiseni, nii et moodustub ühtlane kristalliala. Näha on, et valus ei ole struktuur ühtlane, üldiselt on tera rohkem. Siinkohal saab Stokesi valemi lihtsustada järgmiseks valemiks: V =Kr2 i. Laengu sulamine pärast toiteallika algust on sulamisperioodi algus, laengu sulamine on üldiselt teine, igasuguste laengute jaotus peaks olema mõistlik.

Kokku on võetud suur hulk tootmistavasid: kõrge süsinikusisaldusega terase sulamine, hea voolavus, terase temperatuur peaks olema madalam, madala süsinikusisaldusega terase temperatuur peaks olema kõrgem; Viskoossus, nagu kõrge kroomisisaldusega teras, terase temperatuur peaks olema kõrgem ja tulekindlate materjalide voolavus või korrosioon, nagu kõrge ränisisaldusega teras, kõrge mangaanisisaldusega teras või kõrge mangaanisisaldusega teras, terase temperatuur peaks olema madalam; Kõrge legeerterase temperatuurikontroll, milles on rohkem legeerelemente ja lisandeid, peaks olema kõrgem, samas kui üldise legeerterase temperatuuri kontroll peaks olema madalam. Kude ei ole tihe. Vedelmetalli kristalliseerumine toimub okste kasvamise teel ja okste vahel olev vedel kuld tahkub. Kõiki oksi on aga keeruline metalliga täita, mille tagajärjeks on valandite üldine ebakompaktsus. Lisaks võib vormi sisestatud vedel metall moodustada lahtise või isegi kokkutõmbumisõõne, kui selle maht väheneb jahutamisel ja tahkumisel ilma piisava täiendamiseta. Malmis sisalduv grafiit esineb sageli suurema helbe, palli või muu kujuga, mida võib samuti pidada ebakompaktseks struktuuriks. Sellise terase valmistamise eeliseks on see, et sulaterast saab kaitsta räbuga, mis mitte ainult ei vähenda sulaterase temperatuuri, vaid kontrollib ka sulaterase sekundaarset oksüdatsiooni ja imemist. Lisaks saab terases suspendeeritud mittemetallilisi lisandeid täielikult pesta räbuga, mis soodustab hõljumist ja eemaldamist, ning neid saab täiendavalt deoksüdeerida ja desulfureerida suutila abil. Seetõttu on seda tüüpi teras rohkem levinud.