Meetmed restipasta blokeerimise vältimiseks

Meetmed restipasta blokeerimise vältimiseks

2.1 Reguleerige allapanu materjali suurust ja paksust

1# paagutusmasina väikese tera suuruse ja õhukese paksuse probleemi lahendamiseks kasutasid tehnikud iga-aastast remondivõimalust 1# paagutusmasina sõelumissüsteemi ümberkujundamiseks ja asendasid täisterasüsteemi sekundaarse sõela kombineeritud sõelaga. , mis suurendas 1# paagutamismasina tera suurust 5–12 mm-lt 10–18 mm-le. Samal ajal uuendati paagutamismasina alusmaterjali paksuse reguleerimismehhanismi ja alusmaterjali paksuse kontrollstandardit. suurendati 30–50 mm-lt 40–80 mm-ni.

2.2 Parandage segu granuleerimisefekti

2018. aasta keskel kasutas tehniline personal hooldus- ja seiskamisvõimalust, et teostada paagutusmasina nr 1 segamisliini vee etteandemeetodil järgmine ümberkujundamine: (1) peale kustutatud lubja lisati pritsimispunkt. etteandepunkt segamisruumis, et teostada eelnevalt kustutatud lubja osaline kääritamine;(2) Ühe ja kahe segamistrumli vee etteandetoru on reformitud nii, et esimene 1/3 segamistrumlist ei ole veega täidetud, viimased 2 /3 segamistrumlist on pihustatud vesi ja esimest 1/2 segamistrumlist kahest segamistrumlist kuumutatakse auruga, mis tugevdab granuleerimisprotsessi; (3) Granuleerimise moodustumise saavutamiseks lisage segamisruumi maagi tagasivoolu märgamispunktid. südamik, lisades eelnevalt maagi tagastamiseks vett ja tugevdades granuleerimisefekti. 2018. aasta lõpus muudeti 1# paagutusmasina nr 1 ja nr 2 segamistrumli vooderdusplaati, kasutades seiskamisvõimalust. Pärast uue polüuretaankeraamilise spiraalse vooderplaadiga asendamist vähenes tõhusalt trumli nakkuvus ja paranes granuleerimisefekt.

2.3 Taaskasutatud mitmesuguste materjalide hulga mõistlik kontroll

2017. aasta alguses, kui korstnat A-06 kasutati, paistis rest ummistununa ja levis muda ja tolmu tolmu suure suhte tõttu (7,55%) kiiresti. Et vältida nähtuse pidevat halvenemist. , võtsid tehnikud kasutusele A-06 virna ja otsesöötmise meetmed (ilma ringlussevõetud lisandeid lisamata), et restipasta blokeering saaks kiiresti kõrvaldada. Seejärel, kui kasutati B-06 virnastamist, määrati suhe ringlussevõetud lisandite osakaal vähenes 4,30%-ni. Paagutamismasina resti seisukorda parandati pidevalt ja kleepimisnähtus kadus järk-järgult. Kahe virnastusmaterjali peamiste toorainete suhe on näidatud tabelis 2.

Tootmispraktikast järeldatakse, et tagamaks, et paagutusmasina ahju varras ei ilmneks pasta blokeerimise nähtus, ei tohiks 1# paagutusmasina virnastamisprotsessis taaskasutatud lisandite suhte ülempiir olla suurem kui 4 %, ei tohi tolmutuha suhte ülempiir olla suurem kui 3% ja kogusuhe ei tohi olla suurem kui 7%.Leelismetalli K ja Na sisalduse summa segus ei tohi ületada {{4} },17%, leelismetalli K ja Na sisalduse summa paagutis ei tohiks ületada 0,18% ja Zn sisaldus ei tohiks ületada 0,03%. Maagi segamise struktuuri optimeerimisega tuleks ringlussevõetud lisandid mõistlikult segada.

2.4 Suurendage elektrilise tolmueemalduspea tolmu eemaldamist

1# paagutusmasina pea tolmu, eriti kolme elektrivälja tolmu, rauasisaldus on madal, kuid kahjulike elementide, nagu K, Na ja Zn, sisaldus on kõrge. Et vähendada leelismetallide koormust paagutamismasin ja vältige tsüklilist kogunemist, tehnikud tühjendavad kogu kolmanda elektrivälja tolmu paagutusmasina nr 1 otsas. Samal ajal reguleeritakse paagutamismasina leelismetallikoormuse arvestuse kohaselt dünaamiliselt kahe ülejäänud elektrivälja tolmu lisamise kogust, et tagada paagutamismasina leelismetallide koormus kindlaksmääratud vahemikus.

2.5 Tootmisparameetrite optimeerimine ja tootmisprotsessi stabiliseerimine

Toormaterjalide struktuuri optimeerimise, segamisgranuleerimise parandamise ja põhjamaterjali laotamise optimeerimise alusel optimeeriti vastavalt ka paagutusmasina tööd.

(1) Tugevdades resti juhtimist, vähendage segamaagi suurte tükkide ja mitmesuguste materjalide hulka, parandage jaotuse töötaset, tagage käru pikkuse ja laiuse ühtlus ning looge tingimused paagutamistrendi stabiliseerimiseks.

(2) Paagutamise lõpp-punkti asukohta kontrollitakse rangelt eelviimases lõõtsas ning ida- ja läänepoolsete lõpp-punktide temperatuur peab olema 350–400 kraadi ning lõpp-punkti mahajäämust tuleks kindlalt vältida. , ja "toormaterjalide kinnikiilumine" tuleks välistada.

(3) järgima vaatluse käru ahju iga kolme tunni järel, leida probleeme õigeaegse tagasiside ja ravi.Samal ajal, kasutades fikseeritud remondi võimalus kleepida blokeerimise ala rohkem kui kaks kolmandikku käru offline töötlemine, võrgukäru abil saab resti kliirensi puhastamiseks kasutada kirka, korja ja muid tööriistu. Resti paigaldamise käigus kasutatakse vana ja uut resti koos ning resti vahe suurendatakse vastavalt 5 mm-lt 6-8 mm-le.

2.6 Ahjuvarraste põletamise ja blokeerimise mõju paagutusmasinas nr 1

Pärast restipasta ummistumise mehhanismi mõistmist tekitas toormaterjalide tingimuste optimeerimise kaudu nina tolm kolm elektrivälja, kasutades avatud ja mõistlikku veesegu juhtimist, ning mitmeid meetmeid, nagu tootmisparameetrite optimeerimine, lahendavad probleemi täielikult. # Masina restipasta ummistus, vähendab töötaja tööjõudu, pikendab remonditsüklit, parandab kasutuskoefitsienti, tagab kõrgahju tootmise stabiilse ja suure tootlikkuse ning madala kuluga töö. Restipasta blokeerimise mõju on näidatud joonisel 1.

järeldus

(1) Leelismetallide K, Na ja Cl rikastamine paagutussegus on paagutusresti sidumise peamine põhjus ning leelismetallide koormuse kontrollimise võti on paagutatud leelismetallide koormuse jälgimine paagutusrestis. reaalajas ning rangelt kontrollida igasuguse tolmu ja ringlussevõetud lisandite osakaalu.

(2) Tootmispraktika kaudu jõudsid tehnilised töötajad järeldusele, et tagamaks, et paagutamismasina ahju latt ei paistaks pasta blokeerivat nähtust, ei tohiks 1# paagutusmasina virnastamise protsessis ringlussevõetud lisandite suhte ülempiiri ületada. olema suurem kui 4%, tolmutuha suhte ülempiir ei tohiks olla suurem kui 3% ja kogusuhe ei tohiks olla suurem kui 7%. Leelismetalli K ja Na sisalduse summa segus ei tohiks ületada 0,17%, leelismetalli K ja Na sisalduse summa paagutis ei tohiks ületada 0,18% ja Zn sisaldus ei tohiks ületada 0,03%.

(3) Võre riknemistrendi saab tõhusalt ohjeldada ja normaalset tootmisolekut kiiresti taastada, optimeerides alusmaterjali tera suurust ja paksust, parandades segu granuleerimisefekti ja optimeerides paagutamisprotsessi juhtimist.